شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ هیدرولیک

با گسترش علم، انتقال نیرو توسط سیالات تحت فشار به دلیل مزایای متعدد آنها به طور چشم گیری افزایش پیدا کرده است. به طور مثال یکی از مزایای مهم آن، استفاده از نیروی هیدرولیک به جای نیروی مکانیکی و انتقال آن در مسیرهای طولانی به وسیله شلنگ هیدرولیک می باشد.

شیلنگ هیدرولیک  (Hydraulic Hose) یکی از تجهیزات مهم هیدرولیکی می باشد و به کمک این شلنگ ها می توان گاز و یا مایع پرفشار را در سیستم های صنعتی منتقل کرد. یکی از وظایف مهم شلنگ هیدرولیک انتقال نیروی سیال پرفشار به ماشین های هیدرولیک می باشد.

شیلنگ هیدرولیک چیست؟

شیلنگ هیدرولیک یکی از اجزای مهم سیستم های هیدرولیک است و برای اتصال قطعات سیستم به یکدیگر استفاده می شود. شیلنگ برخلاف پایپ و تیوب انعطاف پذیری زیادی دارد و به طور معمول از لاستیک مصنوعی ساخته می شود. برای تقویت شلنگ و تحمل فشار سیال، به طور معمول چند لایه تقویت کننده روی آن می بافند یا می پیچند.

از شیلنگ هنگامی استفاده می شود که اجزای سیستم نسبت به هم حرکت داشته باشند و یا هنگامی که موقعیت قرار گیری ثابت است اما اتصال آن ها به یکدیگر با لوله سخت است. علاوه براین، شیلنگ توانایی جذب ارتعاشات را دارد و به راحتی می توان آن را باز و بسته کرد. این ویژگی ها دلیلی برای استفاده از شیلنگ ها در تجهیزات هیدرولیکی شده است.

در هنگام انتخاب شیلنگ بایستی به سرعت عبور سیال توجه کرد چراکه اگر شیلنگ باریک باشد سرعت عبور زیاد خواهد بود و باعث افت فشار خواهد شد و از طرف دیگر افزایش سرعت باعث افزایش اصطکاک می شود که پایین آمدن راندمان سیستم را در پی دارد. بنابراین انتخاب درست شیلنگ در کارایی سیستم هیدرولیک بسیار موثر خواهد بود. یک شیلنگ بایستی به اندازه ای قوی باشد که فشار کاری سیستم را تحمل کند.

اجزای شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ های هیدرولیک از جنس های لاستیک، ترموپلاستیک و فلز ساخته می شوند. این شکل، اجزای مختلف یک شیلنگ هیدرولیک تقویت شده را نشان می دهد که شیلنگ های هیدرولیک تقویت شده گسترده ترین شیلنگ های هیدرولیک می باشند.

  • لایه داخلی شیلنگ هیدرولیک

این لایه در تماس مستقیم با سیال است به همین دلیل بایستی جنس این لایه با سیال عبوری سازگار باشد و هیچ واکنشی با آن نداشته باشد. از طرفی فشار ناشی از آن را نیز تحمل کند. در برخی موارد جنس لایه داخلی از ترموپلاستیک است که دارای نقطه ذوب بالا می باشد.

  • لایه میانی شیلنگ هیدرولیک

لایه میانی، لایه ای که با سیم یا فیبر، تقویت شده است و به لایه داخلی برای مقاومت در مقابل فشار سیال کمک می کند. این لایه به طور معمول ترکیبی از سیم های فلزی تابیده شده به یکدیگر با لایه پلاستیکی می باشد که البته با توجه به نوع شلنگ ممکن است از رشته های نخ مستحکم نیز استفاده شود. معمولا از یک الی شش لایه سیم به همراه یک الی شش لایه نخ بافته شده در لایه میانی استفاده می شود که تعداد این لایه ها با توجه به استانداردهای مختلف تعیین می شود.

هرچه تعداد این لایه ها بیشتر باشد مقاومت شیلنگ هیدرولیک بیشتر خواهد بود در نهایت فشار کاری شیلنگ نیز افزایش پیدا می کند.

  • لایه خارجی شیلنگ هیدرولیک

این لایه از شیلنگ هیدرولیک در برابر عوامل خارجی نظیر فرسایش، اکسایش، مقاومت در برابر خوردگی شلنگ در مقابل مواد شیمیایی مانند روغن و … محافظت می کند. همچنین مشخصات شلنگ مانند تاریخ تولید و استانداردهای آن بر روی این لایه درج می شود.

انواع شلنگ هیدرولیک

این شلنگ ها در کل به دو دسته شلنگ با لایه میانی سیم دار و الیاف نخ تقسیم می شوند.

شلنگ با لایه میانی سیم دار نیز خود به دو دسته فشار متوسط و فشار بالا تقسیم می شود.

شیلنگ های سیم دار به دلیل داشتن تحمل اختلاف دمای بالا معمولا برای انتقال روغن با فشار بالا و دمای مختلف استفاده می شوند. در این نوع شلنگ ها هرچه فشار بالاتری نیاز باشد تعداد لایه های سیم بر روی لوله میانی افزایش پیدا می کند.

در شلنگ های فشار متوسط، تعداد لایه ها 1 الی 2 لایه است و در ماشین آلات کشاورزی و صنعتی کاربرد زیادی دارند.

در شلنگ های فشار بالا، تعداد لایه ها  4 الی 6  و در برخی مواقع همراه با الیاف نخ می باشد. کاربرد این شلنگ ها در جاهایی است که موج فشار وجود دارد و اصطلاحا به آن ها شیلنگ فشار قوی نیز می گویند.

از شلنگ های با لایه میانی دارای الیاف نخ برای فشارهای پایین تر استفاده می شود و اصطلاحا به آنها شلنگ های کم فشار می گویند. این شلنگ ها برای روغن های هیدرولیکی با پایه نفت، بنزین، نفت سوخت، آب، ضد یخ ها و مواد شیمیایی مناسب می باشند.

انواع اتصال شیلنگ های هیدرولیک

  • اتصال پرسی / ثابت

در اتصال پرسی به وسیله پرس مخصوص هیدرولیکی یا مکانیکی، شیلنگ به سر توپی اتصال، پرس می شود. در این اتصال دیواره شیلنگ بین حلقه های داخلی و خارجی سر اتصال قرار گرفته و پس از پرس شدن با فشار، محکم می شود. در شیلنگ های چند لایه بایستی از اتصال پرسی استفاده شود.

  • اتصال جداشونده

در این روش پس از آماده سازی سر شیلنگ، حلقه بیرونی توپی بر روی شیلنگ پیچ می شود. به همین دلیل دیواره شیلنگ بین حلقه های داخلی و خارجی قرار می گیرد. برای راحت قرار دادن حلقه ها، آنها را با روغن هیدرولیک روغن کاری می کنند.
انواع شیلنگ و اتصالات آن بسیار زیاد است. برای هر نوع شیلنگ، بیش از 30 نوع اتصال در ابعاد متفاوت و به ازای هر کدام از آنها دو نوع پرسی و جداشونده تولید می شود. در تمام انواع اتصالات بهتر است حداقل یکی از شیلنگ ها در محل اتصال، قابلیت چرخش داشته باشد.

جدول استاندارد شیلنگ های هیدرولیک

نوع سیال رنج فشار
شماره استاندارد SAE میعانات نفتی روغن های شیمیایی سیالاتی با پایه آب دمای کاری حداکثر فشار (psi) قطر داخلی (اینج) حداقل فشار (psi) قطر داخلی (اینج)
100R1 + + 1 3000 16/3 375 2
100R2 + + 1 5000 16/3 1000 2/1-2
100R3 + + 1 1500 16/3 375 4/1-1
100R4 + + 1 300 4/3 35 4
100R5 + + 1 3000 16/3 200 3
100R6 + + 1 500 16/3 300 4/3
100R7 + + + 2 3000 16/3 1000 1
100R8 + + + 2 5000 16/3 2000 1
100R9 + + 1 4500 8/3 2000 2
100R10 + + 1 10000 16/3 2500 2
100R11 + + 1 12500 16/3 2500 2/1-2
100R12 + + 3 4000 8/3 2500 2
100R13 + + 3 5000 4/3 5000 2
100R14 + + + 4 1500 8/1 600 8/1-1
100R15 + 3 6000 8/3 6000 2/1-1
100R16 + + 1 5000 4/1 1625 4/1-1

دمای کاری 1: برابر با C°-40

دمای کاری 2: تا C°100

دمای کاری 3: -40 تا C°124

و دمای کاری 4: 54 تا C°204

کاربرد انواع شلنگ هیدرولیک بر اساس میزان فشار

  1. شیلنگ های هیدرولیک فشار پایین

در کارهایی با فشار کمتر از 300 psi (پوند بر اینچ)، به طور معمول برای عبور مایعات سوخت، روغن روان کننده با دمای بالا، هوا، آب و ضد یخ استفاده می شود.

  1. شیلنگ های هیدرولیک فشار متوسط

برای انتقال روغن های معدنی و هیدرولیک و امولسیون های آب و روغن مورد استفاده قرار می گیرند. این شلنگ ها بسیار انعطاف پذیر می باشند و در ماشین آلات سنگین مانند تراکتور، کامیون، فرمان هیدرولیک و سیلندر های هیدرولیک برای بلند کردن تجهیزات وجود دارند.

  1. شیلنگ های هیدرولیک فشار قوی

در کاربرد هایی که احتیاج به فشار های کاری بالا دارند، به عنوان مثال در تجهیزات خارج از جاده (خط زرد) و ماشین های لباسشویی تحت فشار، استفاده می شود. محدوده فشار کاری آنها بین 1825 تا 6000 psi می باشد و معمولا دارای تقویت کننده دو مش مفتولی با فشار بالا و در مفاهیم ترموپلاستیک با تقویت کننده های آرامید می باشند.

  1. شیلنگ های هیدرولیک فشار بسیار بالا

این شلنگ ها قوی ترین نوع می باشند و می توانند با فشار 5000 یا 6000 psi کار کنند و برای تجهیزات ساختمانی و ماشین آلات سنگین با تغییرات ناگهانی فشار استفاده می شوند. لوله های مصنوعی آن ها با 4 تا 6 لایه مارپیچ فولادی با کشش بالا تقویت می شوند.

ویژگی های شلینگ های هیدرولیکی

شیلنگ های هیدرولیک به طور معمول در دو سرشان کوپلینگ های فلزی برای اتصال به تجهیزات وجود دارند.

طول عمر این شلنگ ها اغلب محدود می باشد اما اگر نوع و سایز مناسب آنها را انتخاب کنیم و به طور صحیح از آن ها استفاده کنیم، به طور قطع عمر طولانی تری خواهند داشت.
عواملی نیز وجود دارند که بر کاهش طول عمر شیلنگ های هیدرولیک تاثیر بسزایی دارند که می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • خم شدن بیش از حد شیلنگ یا کم تر از حداقل شعاع خمش مشخص شده شیلنگ
  • پیچ خوردگی، کشیده و منقبض شدن، خرد کردن و یا ساییدن شیلنگ
  • کار کردن در دمای بیشتر از حداکثر یا دمای کم تر از حداقل دمای مجاز شیلنگ
  • قرار گرفتن در معرض افزایش سریع فشار یا بیش از حداکثر فشار مجاز کاری
  • استفاده از اتصالاتی که مورد تایید سازنده نبوده و یا با شیلنگ سازگار نباشد.

 انتخاب شیلنگ هیدرولیک مناسب

برای انتخاب یک شیلنگ هیدرولیک مناسب بایستی موارد زیر را حتما در نظر گرفت.

  1. سایز شیلنگ

علاوه بر طول شیلنگ، بایستی قطر شیلنگ را نیز در نظر گرفت. معمولا شیلنگ ها را با اندازه قطر بیرونی شان اندازه گذاری می کنند. اما اگر قطر داخلی شیلنگ، کم تر از حد باشد، عبور جریان محدود می شود و این محدودیت باعث داغ شدن روغن و تلفات فشار می شود. بنابر این قطر داخلی و قطر خارجی شیلنگ هر دو از اهمیت بالایی برخوردار می باشند.

  1. حجم جریان روغن

برای تشخیص سایز شیلنگ بایستی حجم جریان روغن داخل شیلنگ را در نظر گرفت.

  1. دمای سیستم

شیلنگ ها با توجه به نوع موادش رنج دمایی خاصی را می تواند تحمل کند و این دما توسط سازنده مشخص می شود. برای انتخاب شیلنگ بایستی به دمایی که در سیستم داریم و دمایی که شیلنگ می تواند تحمل کند توجه کنیم چرا که اگر دمای سیال داخل شیلنگ از دمای مجاز بیشتر شود، می تواند باعث خرابی شلنگ و حتی کل سیستم هیدرولیکی شود.

  1. فشار کاری سیستم

فشاری که یک شیلنگ هیدرولیک می تواند تحمل کند بایستی برابر یا بزرگتر از حداکثر فشار کاری کل سیستم باشد. اگر فشار سیستم بالاتر از فشار مجاز شیلنگ باشد، باعث کاهش طول عمر شیلنگ و خرابی آن می شود.

  1. جنس شیلنگ

جنس شیلنگ و مخصوصا جنس لوله داخلی شیلنگ اهمیت زیادی دارد چرا که بایستی با سیالی که حمل می کند سازگاری داشته باشد تا هم طول عمر شیلنگ کم نشود و هم سیال به تجهیزات دیگر سیستم آسیبی وارد نکند.

  1. کاربرد

به طور معمول سازندگان، کاربردهای شیلنگ هیدرولیک و شعاع خمش مجاز را مشخص می کنند که باید با توجه به نوع کاربرد، شیلنگ مناسبی را انتخاب کرد.

خرابی شیلنگ هیدرولیک

عمر شیلنگ هیدرولیک بستگی به شرایط کاری آن دارد. با اینکه تاریخ تولید شلنگ روی آن چاپ شده اما به واسطه این تاریخ نمی توان پیش بینی کرد که چه زمانی خراب یا پاره می شود. عمده خرابی های شیلنگ هیدرولیک مربوط به انتخاب نوع نامناسب و نصب نادرست اتصالات می باشد. ضعیف ترین بخش شیلنگ هیدرویک محل اتصال آن به سیستم به وسیله کوپلینگ ها می باشد. با وجود اطلاعات کامل از شلنگ که توسط تولید کننده در دسترس می باشد، بایستی به صورت پیوسته آن را مورد بررسی قرار داد، تا در صورت وقوع کوچکترین مشکل، برای رفع آن اقدام کرد.

در اینجا بعضی از نشانه های خرابی شیلنگ های هیدرولیک که در صورت مشاهده بایستی برای تعمیر و یا تعویض آن اقدام کرد را معرفی می کنیم.

  • لق شدن اتصالات
  • پارگی و یا خراش‌ عمیق بر روی سطح شیلنگ
  • سخت شدگی یا ترک خوردگی شیلنگ
  • له شدگی، پیچ و تاب خوردگی
  • نشتی از اتصالات و یا از شیلنگ
  • نرم شدگی و یا سستی زیاد لایه خارجی شیلنگ

نکات قابل توجه هنگام خرید شیلنگ هیدرولیک

  1. سازگار بودن شلنگ هیدرولیک فشار قوی با سیال عبوری و فشار آن
  2. تحمل فشار مکانیکی در حین کار نظیر ضربه و نوسانات فشار سیال
  3. سازگار با تغییرات محیط و سیال
  4. انتخاب مناسب قطر درونی شلنگ با توجه به فشار مورد نیاز
  5. دقت در نصب و استفاده از تجهیزات توصیه شده توسط تولید کنندگان
  6. در صورت امکان، محل عبور شلنگ از مجاورت سیستم های دوار و متحرک، قطعات داغ و کوره ها نباشد.
  7. بایستی 5 تا 8 درصد شلی برای شیلنگ ها در نظر گرفته شود تا از سفت شدن آن جلوگیری کرد. سفت شدن بیش از حد شلنگ باعث فشار زیادی هنگام کار می شود.
  8. عامل های مخرب محیطی را شناسایی کرده و آنها را برطرف کنیم. برخی از این عوامل عبارتند از نصب شیلنگ در مجاورت محیط های اسیدی، مواد شیمیای خورنده، حلال های مختلف، سیالات خورنده، نور ماورای بنفش، اوزون، آلودگی هوا و آب نمک.

خرید شیلنگ هیدرولیک در تهران

در صورتی که قصد خرید شیلنگ هیدرولیک با بهترین قیمت و ضمانت اصالت کالا را دارید با مراجعه به سایت بهسام پنوماتیک، محصول مورد نظر خود را انتخاب و خریداری نمائید. همچنین برای اطلاعات بیشتر ، می توانید با کارشناسان فروش ما در شرکت بهسام تماس بگیرید.

تماس بگیرید